昨晚，接到广州学员黄先生（2017年10月学习地坪固化技术）的电话，说磨完了1000#磨片后，混凝土地坪许多地方总是还有许多划痕压不掉，磨片损耗也不均匀，有些磨片一边厚、一边薄，而且机器总是往一边跑。为何呢？之前还是挺好的。 我们当即告诉黄先生，这是由于机器使用一段时间后，磨盘上方、三爪头内水泥渣集聚硬化堵塞，减振胶垫无压缩空间。磨盘不在同一平面了。或者减振胶垫螺丝松动或变形导致四个磨盘不在同一平面了，即四个磨盘不垂直于转动轴了。要清理水泥渣块，调节磨盘，或更换固定螺丝，将四个磨盘调回到同一平面。就可以了。黄先生由于刚学会地坪固化不久，对机器更是不懂维护、保养。应黄先生的要求，我们美石师傅今天一早来到黄先生施工现场---广州嘉禾新科下村恒信工业园某工地。现场手把手教黄先生保养机械、调节磨盘。在美石师傅细心教导下，黄先生一起拆卸磨盘、清理水泥渣块，更换螺丝。最后调节磨盘后，现场试机研磨，机器能在原地研磨、不跑偏了，后又开始研磨原来留下的50#粗划痕，2分钟后，吸水后查看，划痕全部消除。黄先生露出了满意的笑脸！最后，感叹，谢谢美石的师傅来现场指导，今天又学会了许多机械保养知识、维修知识。如下图：
现场查看：磨片损耗不均匀 现场查看：确有50#磨片留下的划痕没有修复
现场查看：减振胶垫无法压缩。固定螺丝有弯曲 美石师傅现场示范拆卸减振胶垫固定螺丝
拆下已弯曲变形的固定螺丝 黄先生协助学习清除三爪头内塞满的水泥渣块
三爪头上水泥渣块清理完毕 换上新的固定螺丝、重新安装和调节磨盘
黄先生试磨现场 黄先生在查看试磨后的混凝土地面—划痕消失了
机器平稳研磨、划痕消失，黄先生又露出了开心、满意的笑脸
地面研磨后的粗划痕，在后面研磨程序无法消除之原因总结： 1、磨盘上方，三爪头内塞满硬化水泥渣块，减振胶垫无法压缩和自我调节磨盘平整。 2、以往50#或30#刀头粗磨整平阶段，地坪坑洼严重，磨盘阻矩强大，导致减振胶垫固定螺丝变形弯曲，从而四个磨盘不在同一平面，或有倾斜，研磨时，磨片与地面接触后，由于每个磨片上所受机械重力（压力）不均衡，导致磨片损耗不均匀。即同一磨片一边厚、一边薄。 3、磨盘上方减振胶垫时间长了，老化或疲软，失去减振弹性，从而无自我平整调节性能。 （上述案例无此现象） 4、由于12个磨片所受压力不均匀，或4个磨盘压力不均衡，故产生下一道磨片无法修复上一道磨片（粗磨片）划痕的现象。
依据上述原因（现象），正确的机械保养维修办法是： 1、清理磨盘上及三爪头内的硬化水泥渣块。 2、更换减振胶垫固定螺丝。 3、更换减振胶垫。（上述案例无需更换） 4、调节4个磨盘平整度，使四个磨盘处于同一平面。（具体调节办法参考“美石机械磨盘平整度调节）。 磨盘平整度调节核心原理：减振胶垫的三个固定螺丝的松与紧，确定了磨盘上相对应或（相近区域）的粘贴磨片的磨盘平面到机器箱体边沿距离的远与近。当每个磨盘粘贴磨片 的区域平面到箱体沿子的距离相等时，即为这四个磨盘处于一个平面，即磨盘已经调平！！ （高中几何，单个面（每个磨盘）上每个点与另一个面（箱体沿子）距离相时，两个面平行，且各单个面处于同一平面）。
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